3月17日10：55，渭河发电#5机中低压缸顺利扣缸，标志着渭河项目部#5机C修顺利结束。检修期间，渭河项目部以“精细化”管理为抓手，科学谋划、精心实施，做到精细化管理要素与检修工作有机融合，优质高效完成了此次等级检修任务，为业主方迎峰度夏增发电量奠定坚实基础。

工作任务“清单化”推进

开年后，围绕上半年等级检修任务重、业务骨干严重紧缺的情况，渭河项目部及时成立专门小组，编制重点工作任务清单，确定各重要节点的任务；开工前，机务、仪电等专业厘清各自职责分工，制定落实举措；各班组进一步明确任务，完善考核细则。

#5机C修工作铺开后，渭河项目部工作小组对照总清单，每周初开一次工作布置会、周末一次任务终结会，全面了解工期进度情况；各专业挂图作战，每周召开两次工作协调会，对重点工作的推进情况进行掌控；19个班组按图索骥，对照任务清单，全面推进等级检修各项工作。

检修现场“定制化”打造

针对“#5机高背压转子更换”现场场地广、设备多，零配件繁琐，区域内检修项目多、交叉作业多的情况，项目部提出了现场分区作业，设备、配件定置化摆放，打造“标准化”检修现场的目标。

检修区域内，所有的工器具及材料的摆放均实行定置管理，所有的检修设备零件均进行分类编码、顺序编号摆放；所有的规范、制度及操作流程上展板，实现可视化、标准化管理。同时，区域还设有观摩培训区，为新入职青工的培训提供认识和实践平台。

现场员工休息区内，工作记录、技术资料等台账设专柜存放；工器具、备品按照功能、种类设货架分区摆设，水杯、安全帽等个人物品按照定位贴定置摆放，将精细化元素融入现场的每一个细节。

检修作业“标准化”开展

此次#5机C修，项目部承担的264项检修项目，均按照去年开展的作业标准化流程展示标准，制定了可行性方案，特别是在“#5机高背压转子更换”等主线性工作中，项目部多次召开专题会议，完善方案、细化流程，强化检修作业的标准化、规范化、科学化。

开工前，各班组长从任务完成情况、检修工序及工艺等方面介绍当天工作。工作中，各小组负责人通过作业看板向工作组成员宣贯检修工作内容、检修危险点、风险点以及防控措施、人员分工安排等，完成安全技术交底，并设专人对现场作业进行监控，规范现场人员作业行为，全方位保障检修安全、规范开展。

在即将开始的渭河发电#6机C修中，渭河项目部将持续秉承“专业专注、精益求精”的企业精神，细化完善检修标准化作业方案，全面推行标准化作业落地落实，以精细化管理提升技术竞争力，为业主方四台机组安全稳定运行保驾护航。