现在是2024/12/23 11:50:34
4月23日凌晨3:17,随着起重总指挥一声清脆的哨响,渭河发电#5机汽轮机低压缸严丝合缝地扣到结合面上,标志着渭河项目部#5机A修工作里程碑节点顺利完成。
精益求精 日夜兼程
此次#5机A修是通流改造后的首次大修,汽轮机本体大修则是其中的主线任务,恰逢#6机C修同时进行,工作量和工期进度的压力可想而知。项目部人员实行两班倒,连续30多天奋战在检修一线,保障所有工作均按节点有序推进。
汽轮机是发电厂的“心脏”,扣缸是汽机设备检修中的“重头戏”,技术要求严、精密度高。检修过程中,工作人员啃下了一个又一个的“硬骨头”。高压进汽平衡环2根M30×232MM螺栓咬死,无法用扳手拆除,需先将螺栓锯掉,清理干净螺栓底孔后再过丝,工艺过程十分繁杂,不但需要过硬的钳工工艺,对工作人员的细心和耐心也是巨大的考验。高压缸结合面水平度相差2mm,远低于结合面接触面积达到75%的标准,检修人员连续5天5夜精研细磨,终于使结合面水平度符合了技术标准。
厉兵秣马 蓄势待发
为保证扣缸一次成功,项目部制定了详细的安全技术措施及工作流程表。4月22日早晨,工作负责人安全技术交底后,各项准备紧张有序进行。
检查行车及钢丝绳的安全可靠性;
检查安全技术措施执行情况;
窥镜查看各轴封进汽管、各段抽汽管无异物;
一一清点登记封堵布包和螺栓……
各项数据反复核对,检查无误签字确认;
11:00,扣缸工作正式开始。
严把质效 精准到位
扣缸过程中,项目部安排专人全程旁站监督,确保安全作业。
“汽缸四角已调平,可以缓缓降落。”随着起重指挥一声令下,低压缸慢慢降落。
整个过程工作人员认真复查推力间隙、通流间隙,核对轴封汽封块方向,检查隔板结合面光洁度。每道工序、每个技术环节都一丝不苟,每紧固一个部件都要用听音棒监测,确保不发生动静碰磨。
“再次检查低压缸结合面有无异物……”当低压缸距离结合面150-200mm即将落入时,工作负责人再次检查确认。重达63.5吨的低压内缸在起重师傅的指挥下,“跟随”着牵引绳从空中缓缓滑过,顺利回落到指定位置,内缸修后中分面间隙达到“5丝不入”的精度。
隔板螺丝紧固完成、内缸螺丝热紧完成......经过16小时奋战,低压缸平稳“对号入座”,汽轮机扣缸工作顺利完成,标志着渭河项目部#5机A修工作全面进入回装调试阶段。
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